產(chǎn)品特點

1、工業(yè)化隧道連續(xù)式微波食品處理平臺，定位于加熱、熟化、烘干、干燥等應(yīng)用領(lǐng)域
2、支持50～200?C以內(nèi)產(chǎn)品工藝，從低溫烘干到高溫炒制熟化，均可以選擇
3、支持不同鋪料厚度的粉料、塊料、以及包裝食品處置工藝
4、隧道式食品加熱干燥處理設(shè)備支持貫穿氣流尾氣強(qiáng)排設(shè)計
5、支持內(nèi)部照明和觀察窗系統(tǒng)
6、支持輔助上料和落料匹配系統(tǒng)
7、支持多段測溫，分體控制工藝技術(shù)
8、智能化控制系統(tǒng)，溫度和功率閉環(huán)可控，觸摸屏人機(jī)對話界面
9、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5959.6-2008《電熱裝置的安全 第6部分 工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范》
10、用戶定制和可追加拓展功能：?（1）輔助電熱技術(shù)；（2）環(huán)境制熱、制冷輔助技術(shù)；（3）電動勻料技術(shù)

技術(shù)參數(shù)

（一）、微波系統(tǒng)
1.微波功率：
①額定功率AkW / 2450MHz（功率A根據(jù)工藝要求選擇）
②采用工業(yè)級微波變頻電源，適合連續(xù)工作
2.微波加熱腔設(shè)計：
①304不銹鋼一體焊接而成，堅固可靠，單腔長度1.1m，多腔鏈接式裝配工藝；
②采用*進(jìn)的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；
③內(nèi)置LED射燈照明系統(tǒng)，腔體側(cè)面設(shè)置透明視窗，便于觀察內(nèi)部物料情況和清理；
3.內(nèi)腔結(jié)構(gòu)：內(nèi)置托輥系統(tǒng)和測溫點    采用底面進(jìn)風(fēng)，頂部排潮的貫穿式氣流
（二）、功能系統(tǒng)
1.處置系統(tǒng)：
①食品級特氟龍輸送帶，連續(xù)式微波處置食品
②內(nèi)置多級托輥系統(tǒng)，動態(tài)托料
③隧道設(shè)備設(shè)置防泄漏抑制結(jié)構(gòu)，開口高度可調(diào)
④內(nèi)置風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，排除腔體內(nèi)尾氣，風(fēng)量流速可控
2.溫度控制：
①溫度范圍：常用工作溫度0～100℃（烘干、熟化工藝），可達(dá)200?C（炒制、熟化）；
②根據(jù)物料工藝要求，采用熱電偶或者紅外測溫
3.勻料控制：
①水平狀態(tài)：采用特氟龍輸送帶動態(tài)傳輸物料
②垂直狀態(tài)：采用電動撥料器，翻轉(zhuǎn)物料（選配）
4.進(jìn)出料系統(tǒng)：
①設(shè)置進(jìn)料料倉，根據(jù)工藝要求選配電動落料系統(tǒng)
②設(shè)置出料料倉，根據(jù)工藝要求設(shè)置收料和清掃系統(tǒng)
5.過程監(jiān)控：
①微波腔體內(nèi)部設(shè)置LED射燈照明，通過門體觀察窗監(jiān)控爐腔內(nèi)工作情況
②設(shè)置遠(yuǎn)程彩色視頻監(jiān)控內(nèi)部物料處置情況（選配）
（三）、控制系統(tǒng)
1.采用PLC編程控制：良好的人機(jī)互動，一體化控制終端，溫度、時間、功率、速度均智能可控
2.觸摸屏對話窗口，操作簡單快捷，即時顯示時間、溫度、和各單元工作狀態(tài)
3.設(shè)置異常狀態(tài)監(jiān)控和報警功能
4.選配支持遠(yuǎn)程計算機(jī)操作和監(jiān)控
（四）、安全系統(tǒng)
1.隧道式食品加熱干燥處理設(shè)備主體采用一體化裝配工藝，接觸面良好匹配，開口處微波屏蔽保護(hù)
2.觀察窗和兩側(cè)抑制器，均采用λ/4高阻抗微波抗流抑制結(jié)構(gòu)和負(fù)載吸收系統(tǒng)，保證操作人員的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （優(yōu)于國標(biāo)）
3.操作系統(tǒng)和監(jiān)控均采用與設(shè)備分體控制模式
4.根據(jù)現(xiàn)場要求，可以選配防火結(jié)構(gòu)，支持氮氣保護(hù)和水霧噴淋
（五）、整機(jī)說明
1.設(shè)備供電：380Vac / 50Hz
2.設(shè)備供水：長時間工作，建議選用水冷微波系統(tǒng)，現(xiàn)場需配置水源（軟化水）
3.外觀尺寸：根據(jù)要求，長度10m～30m不等
4.公司產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系　整機(jī)質(zhì)保一年